×

اسمارت کابین

برای دسترسی به امکانات کیف پول و سطوح کاربری، وارد حساب خود شوید یا ثبت‌نام کنید.

حساب کاربری ندارید؟ ثبت‌نام کاربر جدید
خط بازار
بازار و صنعت

از تشخیص خرابی تا پیش‌بینی خرابی؛ آینده عیب‌یابی خودرو

به گزارش خط بازار؛ تا همین چند سال پیش، عیب‌یابی خودرو تقریباً مسیر مشخصی داشت: چراغ چک روشن می‌شد، خودرو به دستگاه دیاگ متصل می‌شد، کد خطا خوانده می‌شد و تعمیرکار به دنبال علت خرابی می‌گشت. این روش همچنان جایگاه خود را دارد، اما خودروهای امروزی دیگر شباهت چندانی به خودروهای گذشته ندارند.

افزایش تعداد واحدهای کنترل الکترونیکی، گسترش شبکه‌های ارتباطی و ورود گسترده خودروهای هیبریدی و برقی باعث شده خودرو به منبع بزرگی از داده تبدیل شود. ولتاژ، جریان، دما، فشار، دور موتور، گشتاور، وضعیت باتری و اطلاعات شبکه CAN، بخشی از اطلاعاتی هستند که یک خودروی مدرن به‌طور مداوم تولید می‌کند.

سؤال مهم این است: آیا می‌توان از این داده‌ها پیش از خرابی کامل یک قطعه، نشانه‌های مشکل را شناسایی کرد؟

پاسخ در بسیاری از سیستم‌های جدید مثبت است. اینجا مفهوم «عیب‌یابی پیش‌بینانه» (Predictive Diagnostics) مطرح می‌شود؛ رویکردی که به جای انتظار برای ثبت کد خطا یا از کار افتادن قطعه، تغییرات تدریجی رفتار سیستم را بررسی می‌کند.

برای مثال، ممکن است یک پمپ همچنان وظیفه خود را انجام دهد، اما در شرایط مشابه نسبت به گذشته جریان بیشتری مصرف کند. یا دمای یک مجموعه به‌تدریج افزایش پیدا کند. هیچ‌کدام به تنهایی نشانه قطعی خرابی نیستند، اما وقتی در طول زمان و در کنار داده‌های دیگر بررسی شوند، می‌توانند نشانه آغاز یک روند غیرعادی باشند.

در این میان، هوش مصنوعی و یادگیری ماشین نقش مهمی دارند. الگوریتم می‌تواند رفتار طبیعی یک سیستم را از روی داده‌های گذشته یاد بگیرد و سپس تغییرات جدید را با آن مقایسه کند. به این ترتیب، سؤال از «چه چیزی خراب شده؟» به «آیا این سیستم از رفتار طبیعی خود فاصله گرفته است؟» تغییر می‌کند.

خودروسازانی مانند Tesla از سال‌ها قبل روی خودروهای متصل و عیب‌یابی از راه دور سرمایه‌گذاری کرده‌اند. در خودروهای برقی نیز باتری یکی از مهم‌ترین حوزه‌های این فناوری است. سیستم مدیریت باتری یا BMS علاوه بر کنترل شارژ و تخلیه، می‌تواند وضعیت سلول‌ها و شرایط عملکردی باتری را پایش کند و به دنبال نشانه‌های غیرعادی باشد.

پژوهش‌های جدید شرکت‌هایی مانند Hyundai، Lucid و Tata نیز نشان می‌دهد که مسیر صنعت به سمت ترکیب داده‌های واقعی خودرو، هوش مصنوعی و مدل‌های دیجیتال در حال حرکت است. یکی از مفاهیم مهم در این زمینه «دوقلوی دیجیتال» (Digital Twin) است؛ مدلی دیجیتال که با استفاده از داده‌های واقعی، رفتار سیستم خودرو را دنبال و تحلیل می‌کند.

البته نباید تصور کرد هوش مصنوعی می‌تواند با دقت اعلام کند یک قطعه دقیقاً چند روز دیگر خراب خواهد شد. کیفیت داده‌ها، شرایط رانندگی، دما، نوع استفاده و وضعیت قطعه، همگی بر نتیجه تأثیر می‌گذارند. آنچه امروز واقع‌بینانه‌تر است، شناسایی ناهنجاری، تخمین روند فرسایش و در برخی سیستم‌ها برآورد عمر مفید باقی‌مانده است.

این تحول، نقش تعمیرکار را نیز تغییر خواهد داد. تعمیرکار آینده فقط کد خطا را نمی‌خواند؛ باید بتواند داده‌های زنده، رفتار سیستم، ارتباط میان ECUها و روند تغییر پارامترها را تحلیل کند.

در خدمات پس از فروش نیز می‌توان انتظار تغییرات جدی داشت. شاید در آینده، پیش از آنکه خودرو با یک خرابی جدی وارد تعمیرگاه شود، اطلاعات لازم برای تشخیص اولیه ارسال شده باشد و تعمیرگاه حتی بداند کدام سیستم باید بررسی شود و چه قطعاتی ممکن است مورد نیاز باشد.

صنعت خودرو در حال حرکت از «تشخیص خرابی» به سمت «تشخیص پیش از خرابی» است. هنوز تا خودرویی که بتواند زمان دقیق خرابی همه قطعات خود را پیش‌بینی کند فاصله داریم، اما مسیر مشخص است.

تعمیرکار آینده کسی نیست که فقط کد خطا را بخواند؛ کسی است که بتواند رفتار خودرو را بخواند.

امین طاهری خامنه، مدرس صنعت خودرو

منبع: خط بازار

دیدگاه خود را بنویسید

عضویت در کانال بله خط بازار

برای دریافت آخرین اخبار اقتصادی و بازار سرمایه، عضو کانال خط بازار در بله شوید

عضویت
اسمارت کابین
به سامانه اسمارت کابین بپیوندید امکان درج دیدگاه، دسترسی به اخبار داغ خودرویی و دریافت مشاوره‌های تخصصی
عضویت